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“沙鋼藍”彰顯鋼鐵不凡“氣質”
發布日期:2021/11/4 10:06:00

日前,“醉”美沙鋼攝影比賽在沙鋼通訊員群中如火如荼開展,廣大職工紛紛拿起相機多維度定格藍天下的鋼城美景。一幅幅令人心曠神怡的“沙鋼藍”、一幕幕碧空如洗的“水晶天”不斷刷屏,讓這個400多人的微信群炸了鍋,紛紛直呼“太美了!”。

藍天白云“氣質”越來越佳,這幅可觀可感的藍天壯美畫卷正是一份生態沙鋼建設的綠色答卷。

嚴守底線 久久為功

“做好安全環保是企業發展底線!”集團黨委書記、董事局常務執行董事、有限公司董事長沈彬多次強調,要以高水平安全環保工作促進生產經營等各項工作取得更好成績。

近年來,沙鋼斥資超300億元進行環保提標升級改造,分別實施了焦化燒結煙氣脫硫脫硝,料倉、出鐵場、皮帶通廊全封閉改造,全流程配備除塵裝置等100余項重大環保技改工程,噸鋼環保運行費用超過280元。目前,沙鋼全生產工序達到超低排放標準,多項指標處于全國同行先進水平。

據了解,目前沙鋼已建成5套焦爐煙氣脫硫脫硝、7套燒結機煙氣脫硫脫硝和2套球團煙氣脫硫脫硝裝置,實現焦化燒結球團煙氣全脫硫脫硝。

鋼鐵行業大宗散狀原料的環保儲存一直是行業普遍存在的難題。為了從根本上解決露天料場帶來的揚塵等問題,沙鋼斥巨資推進料場棚化改造:今年3月底,東區7#料場氣膜大棚正式建成投運;4月份,國內最大礦粉料場——3# C型料場順利投運;3#C型料場東側百米之隔的6號料場棚化項目也正在熱火朝天建設中,該料場占地面積相當于48個標準足球場大,建成后將是全國最大的全封閉式料棚。

通過棚化改造,原料存儲從之前的露天狀態轉變成現代化鋼結構室內料場,減少露天料場礦、煤等流失損耗,全面達到國家超低排放要求。同時采用國內最先進的智能化設備,打造集“環保、節能、自動化、智能化”為一體的大型智慧料場,實現了全過程全封閉無人可視化操作,讓生產更加環保、高效。

此外,沙鋼先后建設了85只萬噸級煤、焦筒倉,煤焦實現全封閉貯存,有效杜絕了之前原料露天堆放產生的揚塵排放;對皮帶通廊進行封閉,對轉運站設立除塵、抑塵設施,基本實現輸送原輔料和落料點無二次揚塵。

一系列環保技改組合拳,讓鋼鐵生產實現了 “用礦不見礦”“用煤不見煤”“運料不見料”“出鐵不見鐵”,企業面貌煥然一新,藍天白云已成常態。

技術創新 綠色生產

“要實現高質量綠色發展,首先從綠色制造方面入手,從源頭上減少污染排放、降低能源消耗!鄙虮虮硎。

作為世界知名的鋼鐵材料制造和綜合服務商,沙鋼在綠色制造方面早已未雨綢繆,探索出節能、降耗、減排方案,為行業“雙碳”戰略執行提供了借鑒性參考。

焦化全采用大焦爐煉焦、負壓裝煤、干熄焦并利用余熱發電和回收蒸汽等多項先進技術,有效降低資源能源消耗,減少污染物排放量。在建設焦爐的過程中,同時配套建設大型干熄焦裝置,焦炭生產實現全干熄,干熄焦量達100%。

高爐采用無料鐘爐頂、銅冷卻壁、薄壁爐襯、軟化水密閉循環、爐渣英巴法處理和富氧噴煤等技術,有效地降低了高爐綜合焦比,提高了高爐的利用系數和爐渣的利用價值。高爐配置了煤氣壓差發電裝置(TRT),裝備率100%。

在高爐與轉爐之間,在國內率先采用一包到底的煉鐵、煉鋼新工藝。減去了中間魚雷罐車和混鐵爐裝置,減少鐵水倒包時的熱量損失,節省鐵水保溫能耗,每年可節約標準煤5萬余噸。

轉爐煉鋼系統配置鐵水罐頂噴脫硫站,確保較純凈的鐵水進入轉爐。采用全連鑄、濺渣護爐,專家系統等先進技術和煤氣、蒸汽回收系統,轉爐實現負能耗。

軋鋼采用國際上流行的平立交替、無扭控冷全連軋生產線;采用連鑄坯熱裝熱送技術和蓄熱式燃燒技術,原燒重油的軋鋼加熱爐全部改造為燃燒高爐煤氣的蓄熱式加熱爐,使軋鋼燃料實現無油化。年取代重油24萬噸,減排二氧化硫7200噸。

超薄帶生產與傳統連軋比,單位燃耗減少95%、水耗減少80%、電耗減少90%,真正實現綠色先進生產。

“十一五”以來,沙鋼累計實施工藝技術創新和高新產品研發百余項,成功實施了50多項“二次創新”和自主創新的工藝技術。

久久為功,必見成效。據統計,“十三五”末與“十一五”比,沙鋼噸鋼二氧化硫排放下降65%,噸鋼氮氧化物排放下降56%,噸鋼顆粒物排放下降66%,噸鋼COD排放下降81%!鄙鷳B環保成為沙鋼高質量發展新的競爭優勢。

秋日的鋼城,桂花飄香,沁人心脾;目之所及,滿眼美好;深深呼吸,神清氣爽。高效、清潔、低碳、循環的綠色發展道路讓沙鋼的天更藍、水更清、環境更優美,彰顯著鋼鐵的不凡“氣質”

 
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